LES AVANTAGES DU TRAITEMENT DE L’AIRE COMPRIME

Une bonne installation doit être composée de :

Une bonne installation doit être composée de :De nos jours l’air comprimé est entré dans les processus de fabrication les plus récents même si encore aujourd’hui c’est une énergie encore trop sous évaluée. Actuellement l’air comprimé est utilisé dans tous les secteurs industriels avec une qualité différente suivant les utilisations.

Avec les exigences de l’utilisateur il est nécessaire d’introduire dans le circuit d’air comprimé des dispositifs de filtration comme les sécheurs d’air et les filtres spécialisés. Ces deux appareils permettent d’éliminer les particules d’eau, d’huile, de poussières et les odeurs pour obtenir de l’air comprimé parfaitement adapté à son emploi.
L’air, dans son état naturel, est chargé de particules solides comme par exemple les silices, les cristaux de sel, les poussières, les cendres.

Le niveau d’impureté est variable selon l’altitude et les conditions ambiantes. Un autre élément important est aussi présent dans l’air, c’est l’eau. Toutes ces impuretés et cette eau qui entre dans la composition de l’air aspiré par le compresseur ne permettent pas un fonctionnement sans risque des processus utilisants l’air comprimé. Pour éviter ces risques il existe plusieurs solutions. La filtration par des filtres dédiés qui élimine les impuretés, les traces d’huile et les diverses particules. Le sécheur d’air qui évacue l’eau. Ces différents dispositifs permettent d’adapter parfaitement la qualité de l’air aux exigences de l’utilisateur.

Le sécheur à réfrigération.

Le fonctionnement de ce type de sécheur est basé sur le refroidissement de l’air comprimé. Au contact du froid la vapeur d’eau contenue dans l’air se condense et elle est alors évacuée par un procédé électromécanique. En sortie de sécheur l’air est ramené à la température ambiante pour éviter la condensation dans les canalisations de distribution de l’air comprimé.

Le sécheur à adsorption

Le fonctionnement de ce type de sécheur est basé sur un processus physico-chimique. Un dessicant absorbe l’humidité contenue dans l’air comprimé. L’eau ainsi capturé dans ce dessicant sera évacuée durant la phase de régénération de cet appareil. Le sécheur utilise deux cuves garnies d’un dessicant généralement à base d’alumine. Pendant le fonctionnement normal l’une de ces cuves participe à la capture des vapeurs d’eau et l’autre, alors en phase de régénération, permet l’évacuation de ces particules d’eau. Pour garantir une utilisation prolongée de cet appareil il est nécessaire d’éviter la pollution du dessicant en l’équipant de filtres appropriés comme par exemple le filtre coalescent qui protège de la contamination par l’huile avec un degré de filtration de 0,01 mg/m3.

Filtration

Il est toujours fortement conseillé d’installer une filtration dans le circuit d’air comprimé. En effet nos compresseurs sont équipés d’origine de filtres à l’aspiration très performants qui permettent déjà une certaine qualité d’air en protégeant les composants internes de la machine. Par contre après le processus de compression une seconde phase de filtration est très souvent obligatoire pour éliminer les particules d’huile en sortie de compresseur, les impuretés en sortie de cuve et pour protéger le bon fonctionnement des sécheurs d’air. Pour obtenir ces résultats on procède alors à l’installation dans le circuit de distribution d’air d’une série de filtres spécialisés.

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